切削油或切削液是金属切削加工的重要配套材料。在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类。

　　切削油浓度应该怎样检测呢？ATAGO（爱宕）PAL-102S切削油浓度计可用于检测切削油的重量百分比浓度，为准确地配制切削液（切削油）提供了极大的方便，可应用于管理清洗金属加工零件用的清洗液的污浊程度，可用于工厂配制切削液、切割液、淬火液等。在线浓度计CM-800a系列和RX-5000a系列金属加工零件切削油浓度测定仪，可以方便测试切削油浓度和折光率。在中国的的机械加工，刀具加工行业中快速检测清洗助剂保证切削液浓度过低会引起发生工件和机床锈蚀、润滑性不良等，切削液溶度过高不仅增加成本，导致清洗能力和冷却能力下降；因此切削液浓度是金属加工车间和工厂每天必测的重要指标之一，非常方便地帮助模具厂家，在金属加工过程中，为生产商或者终端用户检测切削油溶液产品的浓度及折光率是否合格判断标准。

　　水溶性切削油经加水后，成乳化液油，可兼顾冷却性和润滑性，用于一般加工最适合，一般以5﹪使用最普遍。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）。使用在较高负荷加工时，一般使用浓度为10﹪，这样才能提供足够量的极压添加剂供切削区使用。

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